汽轮机轴系找中心讲解

发布于:2021-09-18 15:38:45

汽轮机轴系找中心
培训课件

在电厂汽轮机(燃机、电动给水泵、 循环水泵等)安装检修过程中,对轮找中心 是必须的一道工序,有时由于安装人员对于 如何精确调整不是很明白,致使本来半天的 工作量,一两天还完成不了,尤其在机组的 大修过程中更显被动。在此,我将由浅入深 以例题的形式给大家讲解一下,希望大家能 够理解掌握,并在以后的工作中熟练运用。

例一:高低对轮找中心 (表架高指低)
已知常数: 对轮直径为 800mm,对轮至#3瓦中心为 1200mm
至 #4瓦中心为 7200mm

根据相似三角形理论:
以a为支点,当b点向c点移动10丝时,d点需要向e点移动 7米÷1米× 10 丝=70丝

盘动转子四个90°得数:

得:下张口8丝
低压转子偏高12丝 左张口5丝 低压转子偏左10丝

(要求:0) (要求:0)

实际错口如图:

实际错口值: 下张口8丝

(要求:0)

低压转子偏高12丝 (要求:0)

解:因为 下张口8丝需要消除,以a为支点(理论不动点),

向下为正(向下才能消除张口),又因为低压转子高12丝,需往下落

所以

#3瓦上下得:1200/800×8+12= 12+12=24 ↓ 向下

(对轮断面到#3瓦中心长度÷对轮直径×张口值+低压转子向下值=向下调整值)

#4瓦上下得:7200/800×8+12= 72+12=84 ↓ 向下

如果得数为负需向上调



同理:实际错口值为 左张口5丝
低压转子偏左10丝
#3左右得:1200/800×5-10= 7.5-10=-2.5 →向右
#4左右得:1200/800×5-10= 45-10=35 ←向左

实际错口如图:

小伙伴们,很简单吧﹗有时候想得太 多反而复杂化了。如果理解掌握了, 恭喜您,对您来说,一般的泵类找中 心 就是简单轻松+愉快了。。。

例二: 对于汽轮机转子找中心,由于轴系太长,根据工况,为使在运行状态下每个轴瓦
的负荷分配均匀,设计每两条转子对轮都有一个错口值,我们根据上一个例题继续假 设:

例:已知 下张口8丝 低压转子偏高12丝 左张口5丝 低压转子偏左10丝

(设计要求:下张口15丝) ( 要求:低压转子低10丝) ( 要求:0) ( 要求:0)

解:因为实际下张口8丝,要求15丝,所以#3、#4瓦需要抬高才能增大下张口(向 上为正),又因为低压转子中心高了12丝(需往下落)要求低10丝(需往下落)
#3瓦上下得:1200/800×(15-8)-(12+10)= -11.5 ↓ 向下 #4瓦上下得:7200/800×(15-8)-(12+10)= 41 ↑向上 #3瓦左右得:1200/800×5-10= -2.5 →向右 #4瓦左右得:7200/800×5-10= 35 ←向左

(看明白了吗?如果没有的话,把实际错口情况用纸画出来,好好想想就明白了,这个
公式更适合多条转子同时找中心,根据需要的调整值,调整的时候把每个轴承座的设计 扬度、水*度,油挡洼窝、轴瓦垫片的厚度及允许调整量同时考虑进去,调整完后,你 会发现你是一个找中心的天才。。。)

例三: 接上一步综合为: #3瓦需调整量为向下11.5丝,向右25丝 #4瓦需调整量为向上41丝, 向左35丝
设:#3、#4轴瓦为三块支撑,角度分别为0°、72°、-72°
根据三角函数表:

#3瓦三个瓦块的调整量分别是:因为根据图表得 向下11.5丝,两侧需减2.99丝

左瓦块=2.5+(-2.99)= -0.49

减去0.49丝

右瓦块=(-2.5)+(-2.99)= -5.49 减去5.49丝

下瓦块=0+(-11.5)= -11.5

减去11.5丝

#4瓦三个瓦块的调整量分别是:因为根据图表得 向上41丝,两侧需加10.66丝

左瓦块=10.66+(-35)= -24.34 右瓦块=10.66+35= 45.66 下瓦块=0+41= 41

减去24.34丝 加上45.66丝 加上41丝

当加减轴瓦调整垫片达到对轮中心要求值后,有时会出现下
面这中情况,即左侧、右侧、下面的瓦块与瓦枕单侧用塞尺检查 有间隙,有多大的间隙那就再加多厚的垫片+3丝左右(因为塞尺 测得数值比实际数值小)如下图:

例四:还有一点小经验,在低发对轮找中心的时候, 向上汽300MW的机组,发电机是端盖式轴承,例如:
根据公式计算后结果,圆周方向发电机转子需要向右10 丝,汽端轴承中心向右15丝,励端轴承中心向右80丝,我们在 调整之前,在低发对轮左右方向加上两块百分表,先将励端80 丝顶过去,再顶汽端,汽端的调整量这时候要以低发对轮上的
10丝为准了,因为有时候百分表是有误差的。。。

例五:
上海电机厂产的300MW、600MW机组,后面的励磁机(刷架) 转子需要做摆轴实验 。当励发对轮中心调整达到图纸设计要求,监理验
收通过,下一步将励发对轮正式连接(记得穿螺栓前先把止动销子一一 调整到位)力矩达到900或1000N/m即可,然后开动盘车,(盘动转子 前先在励发对轮连接处加上两块百分表,盘动转子观察其同心度是多少, 最好不要超过5丝,同心度偏差太大的话必须调整,如果不调整当转速 达到3000转的时候刷架轴承座震动会大,严重的有可能把轴瓦砸烂报废) 半小时后计数,针对性的加力距,直到达到设计要求。
当刷架转子晃度合格后,恢复轴承座。恢复前,一定要用酒精清理 干净轴承座 及其垫片,打紧螺钉,准备翻入轴瓦,翻瓦前在轴承座上左
右加两块百分表,翻入下瓦后观察百分表的变化,当翻入瓦后百分表应 该是不变的,假如变化大的话,需要调整轴承座来使其与转子中心一致。 (在蚌埠电厂做过实验,当把下瓦翻出后转子下垂50丝,运行后瓦温 62°) 小伙伴们,我写的比较啰嗦,目的是让大家能够理解、明白,直至在以 后的工作中熟练运用。当你觉得收益了,那就给我加威望、电建币、各 种分吧。。。。。。。。。


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